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金相試樣的研磨與拋光

絕大多數金屬及合金可以使用相同的研磨和拋光步驟進行試樣制備。硬度高的材料磨制的粗拋時比低的施加稍大的壓力，主要的區別在較終拋光。某些金屬材料及合金要求特定的砂輪和鑲嵌材料組合，但絕大多數可以按同樣的步驟處理。

研磨：

研磨有許多方法，從在固定的砂紙上手工磨試樣到使用自動裝置均可。方法的選擇取決于試樣的數量和類型，經濟性以及磨平和統一性的要求。

研磨應從能磨平試樣并~前道操作（比如切割）影響的較細的砂紙，磨盤或磨石開始。接下來的步驟應能在短時間內~前一步驟的影響。研磨分為兩個階段，磨平或粗磨（絕大多數金屬材料用穩定的精密的金相切割機切出的端面可忽略此步驟） 和細磨。

磨平或粗磨（截取試樣端面粗糙時需進行此步）：

磨平或粗磨[240#及更粗]在皮帶，旋轉的輪盤或磨石上完成。有些方法中， 金剛石磨料被用于剛性臺板上做粗磨。磨平目的實現以下幾點：

磨平不規則的或損壞的切面；

去除切割損傷，氧化及鑲嵌前其他的表面問題；

去除大量的試樣材料，獲得一個理想的拋光平面；

磨平鑲嵌（尤其機械鑲嵌或冷鑲嵌試樣）表面；

精磨：

精磨應去除磨平或粗磨步驟引起的試樣損傷（精密切割時可能引起的試樣損傷）。試樣要么接連在細砂紙上（用水沖走研磨碎渣，同時起冷卻液作用）要么在剛性盤或含有適宜磨料的布上磨光。

所有研磨工序完成后，應徹底清潔試樣。較好在含有腐蝕抑制劑的水/肥皂溶液中超聲波清洗。

拋光：

拋光和研磨的區別在于使用分散磨料（粒度≤6μm）嵌入一個適當潤滑的支撐面。磨料、潤滑劑和拋光織物往往根據金屬和檢驗項目來選擇。拋光可分為粗拋和細拋(終拋)階段。

粗拋光往往足以達到做顯微硬度和晶粒尺寸等常規檢驗的要求，

當需要精拋光時，需要借助金剛石或氧化物懸浮液或兩者同時使用。精拋光磨料的種類和粒度完全是由試樣的硬度決定的。例如，1μm 的金剛石對于各種鋼精拋光都適用，但是，軟鋼和有色金屬材料往往需要一個額外的氧化物顆粒懸浮液或SiO2 或Al2O3 懸浮液的拋光步驟。精拋光布一般較粗拋光布更軟且絨毛更高。因此，拋光時間和用力應保持在較低限度，以避免人為造成如邊角倒圓和浮凸。

制樣各步驟間的仔細清洗是強制性的，以防粗磨料帶到下一道。較好用超聲波清洗。

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